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　　一、纸板供送相关故障

　　纸板无法顺利取出或供送歪斜

　　原因：纸板仓内纸板堆叠不整齐、有褶皱或变形;吸纸吸盘磨损、吸力不足(如真空度不够);送纸皮带松紧度不合适，或表面磨损导致摩擦力下降;分纸机构(如分纸刀)位置偏移，阻碍纸板分离。

　　纸板预折成型不良

　　原因：预折机构的折痕轮位置、角度调整不当，与纸板压痕不匹配;折痕轮磨损或轴承卡顿，导致折边不平整;纸板材质过硬、压痕深度不足，难以按压痕折叠。

　　二、物料推送与定位故障

　　物料推送不到位或偏移

　　原因：推料板行程参数设置错误，或推料气缸 / 电机故障(如气压不足、电机转速异常);物料堆码不整齐，单个产品歪斜导致整体偏移;输送带速度与推料节奏不匹配，同步性差。

　　物料在裹包 过程中倾倒

　　原因：物料高度过高或堆叠不稳(如瓶类产品重心偏移);裹包时纸板包裹力度不足，未能及时固定物料;推料速度过快，导致物料惯性倾倒。

　　三、封箱与喷胶故障

　　喷胶位置不准确或漏胶

　　原因：喷胶阀堵塞、磨损或角度偏移，导致胶点偏离粘接位置;胶水粘度不合适(如温度过低导致胶液凝固，或过高导致流动性过强);喷胶时间参数设置错误，与纸板输送节奏不同步。

　　胶接不牢固，纸箱易散开

　　原因：热溶胶温度不足(未达到融化或活化温度);喷胶量过少，或喷胶间断不连续;压合机构(如压箱轮)压力不足、位置偏移，导致粘接面未充分贴合。

　　胶水浪费严重(超出正常损耗)

　　原因：喷胶阀关闭不严，出现滴胶;自动添胶系统传感器故障，导致胶水过量溢出;胶管堵塞或破裂，造成漏胶。